芜湖市成功叉车职业培训学校

弧焊培训：管内充保护   石化装置工程不锈钢管道弧焊，一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。充方法主要包括整体充和局部充等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充的方法。   1.整体充法   对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充，该方法比较简单。   整体充的方法是：将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口，由管子的一端充入气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内气压力过大，造成接头收弧困难，凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。   2.局部充法   当管径较大、管路较长时，若直接向管内充，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的气，增加工程成本。为节约气，可采用局部充的方法。

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视频作者：芜湖市成功叉车职业培训学校

 弧焊培训：弧焊充保护小知识   1、弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充。停焊时滞后停气，使焊缝被充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充的保护效果。   2、气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。   3、气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段较高位置。因为气比空气重，从较低位置充入气容易保证获得更高的浓度，充保护效果也就更好。   4、为了减少管内气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：   （1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。   （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。   （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。   （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。   为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：   （1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。   （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。